El proceso de fabricación general de la cinta de doble cara-térmicamente conductora implica mezclar rellenos térmicamente conductores con un adhesivo en un solvente, agregar un iniciador y un-agente reticulante y luego recubrir la mezcla sobre un revestimiento antiadherente, una tela de fibra de vidrio u otro sustrato para formar la cinta. Las cintas producidas mediante este proceso se caracterizan por su bajo costo y excelente conductividad térmica.

Por ejemplo, la patente CN120192717A describe un método para preparar una cinta de doble cara eléctricamente aislante y térmicamente conductora; las materias primas incluyen acrilato de butilo, acrilato de etilo, ácido acrílico, nitruro de aluminio modificado, un disolvente, un iniciador y un agente reticulante. El uso de acrilatos para el componente adhesivo sensible a la presión- imparte una excelente adherencia inicial y flexibilidad a la cinta. El agente reticulante-contiene múltiples dobles enlaces polimerizables, que sirven para mejorar la resistencia al despegado de la cinta. Mientras tanto, el nitruro de aluminio modificado mejora significativamente la conductividad térmica, el aislamiento eléctrico y la resistencia al calor de la cinta.

En cuanto a la aplicación, se debe aplicar presión cuando se utiliza cinta de doble cara termoconductora para optimizar el rendimiento de la unión. Específicamente, se recomienda mantener el conjunto bajo una presión de 10 a 30 psi a temperatura ambiente durante un período determinado para fortalecer la unión. Antes de la aplicación, asegúrese de que las superficies de unión estén libres de aceite, polvo u otros contaminantes que puedan comprometer la adhesión. Si bien una parte importante de la fuerza de unión se logra rápidamente después de la aplicación, el curado completo puede tardar más; Por lo general, el 70 % de la fuerza de unión máxima se alcanza en la aplicación inicial, y la fuerza final se alcanza dentro de las 36 horas.